水泥膠砂電動抗折試驗機

  1  范圍

本標準規(guī)定了電動抗折試驗機(以下簡稱抗折機)的結(jié)構(gòu)、技術要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則以及標志和包裝等內(nèi)容。本標準適用于檢驗水泥膠砂 40 mmX40 mmX 160 mm棱柱試體抗折強度的試驗機.

2   結(jié)構(gòu)

 抗折機為雙臂杠桿式，主要由機架、可逆電機、傳動絲杠、標尺、抗折夾具等組成.工作時游花沿著杠桿移動逐漸增加負荷?？拐蹤Czui大負荷不低于 5000  比其結(jié)構(gòu)見圖1.

     l一平衡錘:

2-一傳動絲杠.

3一一游庇.

4一-主杠桿;

5一一微動開關:

6一一機架，

7一一立柱， 

8一一電器控制箱， 

9一一底座.

 10一-抗折夾具:

 11一一下杠桿，

 12-一可逆電機.

圖1   抗折機結(jié)構(gòu)示意圖

 3   技術要求

3.1   示值

3.1.1  示值相對誤差不超過:t 1%。

3.1.2  示值相對變動度不超過 1%.

3.1.3  示值 kN 和 MPa 的對應關系  1kN 對應 2.34 MPa.

3.2 靈敏度杠桿端點加 Ig克硅碼時，端點下降距離大于支點到端點距離的 2%. 杠桿調(diào)整平衡后，再失去平衡 能自動恢復平衡位置.

3.3 jJ日荷速度

以kN/s 為單位時，為 0.050kN/s 士 0.005kN/s;   以MPa/s 為單位時，為 0. 1l70MPa/s 土 0.01l7MPa/s. 3.4    加荷圓柱和支撐圓柱

3.4.1   加荷圓柱和支撐圓柱的直徑 :10.0mm士0.1 mm.

3.4.2  加荷圓柱和支撐圓柱的有效長度=二三 46.0 mm.

3.4.3 兩支撐圓柱的中心距; 100.0 mm 士 0.1 mm.

3.4.4  兩支撐圓柱的平仔度(分水平方向和豎直方向):罷王 0.1 mm.

3.4.5 圓柱的問隙:加荷圓柱和支撐圓柱都應能自由轉(zhuǎn)動，但不曠動:其配合間隙 2       罷王 0.05 mm.

3.5 傳動絲桿和游舵的軸向間隙

傳動絲桿和游li'?的軸向間隙:運 0.5 mm.

3.6 刀刃、刀承硬度

3.6.1  刀刃硬度; HRC60-62.

3.6.2  刀承硬度: HRC62-64.

3. 7   夾具工作面的粗糙度 夾具工作面的粗糙度  ";;RaO.8.

3.8  絕緣性能，整機絕緣性能良好，整機絕緣電阻大于 2MQ.

3.9   抗折機加荷時應平穩(wěn)，無顫動沖擊現(xiàn)象.

3.10  抗折機的標尺刻線應清晰均勻.

3.11  抗折機應有表示機體與杠桿水平的明顯標志.

3.12  抗折機的油漆、電鍍表面應平整、光亮、均勻和色調(diào)一致。

4    檢驗方法

4.1  檢驗條件

檢驗應在無腐蝕性氣體、溫度波動小于 2 0C 的室內(nèi)進行.電源電壓的波動范圍; 220:;'V. 4.2 檢驗用計量器具和輔助設備

a)     秒表:分度值不大子 O. 1 5;

b)     游標卡尺 2     分度值不大于 0.02 mm ，

c)   0.3 級標準測力計:

d)    1 g 眩碼(四等);

e)     表面粗糙度比較樣塊;

f)   鋼板尺·分度值不大于 1mm; g)      卷尺:分度值不大于 1mm;

h)     塞尺:

i)    40 mmX40 mmX 160 皿標準塊:

j)    兆歐表 z   額定直流電壓 500 v.  度不低于 2.5 級:

k)   洛氏硬度計.

4.3 對 3.1 示值的檢1月1)

用0.3級標準測力計進行.檢測時，從zui大負荷的        10%開始到zui大負荷，測點不少于五處，每處測 三次.示值相對誤差和相對變動度的計算，以抗折機的標尺為根據(jù)，在測力計讀數(shù)，按式(1)、式  (2) 計算 z

q =K--'-.-K-- xlOO%               …………………………………………………………(1)

                        K

bz   K   ..-K」 xlOO%              …………………………………………………………(2)

                    K                              

式中

q 一一示值的相對誤差，單位為百分數(shù)(%)，

b 一一示值的相對變動度，單位為百分數(shù)(%)，

K 一一測力計中的進程標準數(shù)，單位為牛頓 (N) ，

K， 一一進程中測力計三次讀數(shù)的算術平均值，單位為牛頓 (N) ， Kim囚一一進程中測力計三次讀數(shù)中的zui大值，單位為牛頓 (N) ， K'min 一-進程中測力計三次讀數(shù)中的zui小值，單位為牛頓 (N) ?

4.4  對 3.2 靈敏度的檢測

用1g磚碼和鋼板尺檢測杠桿端點加 1g磚碼時端點下降的距離，用卷尺檢測支點到端點的距離.

4.5 對 3.3 加荷速度的檢測 用秒表進行，以三次算術平均值計算.

4.6   對 3.4 加荷圓柱和支撐圓柱的檢測

4.6.1 對 3.4.1 加荷圓柱與支撐圓柱直徑的檢測 2 用游標卡尺進行.

4.6.2  對 3.4.2 iJ日街圓柱與支撐圓柱有效氏度的檢測 2   用游標卡尺進行。

4.6.3  對 3.4.3 兩支撐圓柱的中心距的檢測:兩支撐圓柱的中心距周游標卡尺進行檢測.

4.6.4  對 3.4.4   兩支撐圓柱的平行度的檢測:兩支撐圓柱水平方向的平行度用游標卡尺進行檢測，兩 支撐圓柱豎直方向的平行度用塞尺和 40 mmX40 rnrnX 160 rnrn 標準塊進行檢ij! ?

4.6.5   對 3.4.5 圓柱間隙的檢測:用手能夠自由轉(zhuǎn)動加荷圓柱和支撐圓柱，無曠動感:用游標卡尺檢測圓柱的直徑和其相應配合孔的內(nèi)徑。

4. 7    對 3.5 傳動絲桿和游花的軸向間隙的檢測 卸下游陀，用游標卡尺檢測傳動絲桿的外徑及游玄上和傳動絲桿配合孔的內(nèi)徑，兩者之差即為軸向間隙。

4.8   對 3.6 刀刃、刀承硬度的檢測 用硬度計進行。

4.9    對 3. 7 夾具工作面的粗糙度的檢測 用表面粗糙度比較樣塊進行.

4.10  對 3.8 絕緣性能的檢測用兆歐表進行.

4.11  對 3.9-3.12 運行狀態(tài)、標尺、水平標志、外觀的檢查 按要求目測。

5  檢驗規(guī)則

5.1   出廠檢驗

          出廣檢驗為第3章除3.6刀刃、刀承硬度外的全部內(nèi)容.出廠檢驗的主要項目的實測數(shù)據(jù)應記入隨機文件中.

5.2 型式檢驗

      型式檢驗為第3章的全部內(nèi)容.
      有下列情況之一時，應進行型式檢驗 t

a)  新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型檢定:

b) 產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，其結(jié)構(gòu)設計、材料、工藝以及關鍵的配套元器件有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時:

c)  正常生產(chǎn)時，定期或積累-定產(chǎn)量后，應周期性進行-次檢驗:

d)  產(chǎn)品停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時:

e)   國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。

5.3 判定規(guī)則

5.3.1  出廠檢驗

每臺抗折機均符合出廠要求時判為出廠檢驗合格。其中任何一項不符合要求時，如   j為出廣檢驗不合格。

5.3.2 型式檢驗

當批量不大于50臺時，抽樣兩臺，若檢驗后有一臺不合格，則如j定該批產(chǎn)品為不合格批:當批量大于50臺時，抽樣五臺，若檢驗后出現(xiàn)兩臺或兩臺以上的不合格品，則如  j定該批產(chǎn)品為不合格批。

6   標志和包裝

6.1 標志 

抗折機上應有牢固的銘牌，標志應明亮、清晰、耐久，并能防銹，銘牌內(nèi)容包括:

 a)   名稱:

b)    型號，

c)    生產(chǎn)日期: d)  生產(chǎn)編號: e)   制造廠家。

6.2 包裝

6.2.1    產(chǎn)品合格證、檢驗報告、使用說明書、裝箱單及備用件、附件等應與抗折機一起裝箱.

6.2.2    抗折機怕震零部件如杠桿、絲桿等應卸下用木塊等固定于箱內(nèi).裝箱應采用木制包裝，箱內(nèi)應

襯有防雨、防潮材料。

6.2.3    包裝箱上標志應清楚，內(nèi)容包括 z

a) 名稱、型號，生產(chǎn)編號及制造廠家:

b)   收貨單位及地址:

c)   "請勿倒置"、 "小心輕放"等。